Proses pemprosesan papan PEEK

1. Pengeringan: Polimer berbutir biasanya menyerap 0.5 peratus b/b kelembapan atmosfera dan kering kepada kurang daripada 0.02 peratus b/b untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Bahan tersebut boleh dimasukkan ke dalam ketuhar peredaran udara dan dikeringkan pada suhu 150C selama sekurang-kurangnya 3 jam atau 160C selama 2 jam. Apabila diletakkan di dalam ketuhar pengeringan untuk pengeringan, ketebalan bahan mentah dalam dulang tidak boleh melebihi 25 mm. Cegah pencemaran.
2. Kitar semula: sisa boleh dikumpul dan disuntik ke dalam bahan bersih. Kami mengesyorkan bahawa bahan kitar semula yang tidak diisi tidak boleh melebihi 30 peratus daripada jumlah berat. Campuran pulih (termasuk pengisi) tidak boleh melebihi 10 peratus daripada jumlah berat.
3. Kestabilan terma: Jika peralatan dimatikan semasa proses lebur dan masa kediaman polimer tidak melebihi 1 jam, bahan tidak akan menunjukkan kemerosotan yang jelas pada suhu 360C. Walau bagaimanapun, jika masa penutupan melebihi 1 jam, suhu tong perlu dikurangkan kepada 340C. Pada suhu ini, bahan boleh kekal stabil selama beberapa jam. Jika masa berhenti melebihi 3 jam, dram perlu dibersihkan apabila proses diteruskan. Bahan dengan prestasi stabil pada 380C, seperti polietersulfon dan amida polieter, boleh digunakan, atau polietilena MFI rendah boleh digunakan untuk membersihkannya.
4. Jadual suntikan: Takat lebur polimer ialah 343C, yang boleh digunakan dalam mesin konvensional yang boleh mengekalkan suhu lebur 360-400C.
5. Kapasiti tong: kerana suhu pemprosesan polimer kepingan PEEK adalah tinggi, masa pengekalan bahan hendaklah sesingkat mungkin. Isipadu tong yang ideal ialah 2-5 kali jumlah jisim suntikan.
6. Muncung dan sistem tertutup: Apabila takat lebur polimer adalah tinggi dan lebih rendah daripada 343C, cair menjadi pejal dengan cepat. Oleh itu, adalah perlu untuk memasang pemanas yang cukup besar dalam muncung untuk mengelakkan berlakunya" Inject coolant".
7. Skru: Adalah disyorkan bahawa panjang skru hendaklah 16:1 berdasarkan nilai L/D yang lebih kecil, tetapi adalah lebih baik untuk memilih nisbah L/D antara 18:1 dan 24:1.
8. Suhu badan: 36-380 darjah , tiada tetulang dan gred tetulang ialah 380-400 darjah .
9. Suhu acuan: suhu permukaan acuan ialah 175-205 darjah .
10. Tekanan suntikan: tekanan suntikan biasa ialah 70-140 MPa.
11. Kelajuan suntikan: kelajuan sederhana tinggi.
12. Tekanan belakang: Adalah disyorkan untuk menetapkan tekanan belakang kepada 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Kelajuan skru: secara amnya, kelajuan skru ialah 50-100 rpm. Adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan skru yang lebih rendah untuk meningkatkan kekuatan.
14. Pengecutan pengacuan: gred polimer yang berbeza mempunyai pengecutan yang berbeza, jumlah pengisian adalah kira-kira 1.2-2.4 peratus , dan jumlah pengisian ialah 0.1-1.1 peratus .
15. Pemprosesan sekunder: pemprosesan sekunder boleh dijalankan, seperti ikatan, penorehan, muat tekan, blok logam, pemotongan dan pengetaman permukaan.